Es war ein gewöhnlicher Dienstagmorgen. Routinebegehung durch die Aufsichtsbehörde. Es gab keine Beschwerden, keinen Unfall und keinen Vorfall. Im Lackierbereich des mittelständischen Produktionsbetriebs schien alles geregelt zu sein: Die Betriebsanweisung war vorhanden, die Sicherheitsdatenblätter abgelegt, eine Gefährdungsbeurteilung lag vor. „Unsere Gefahrstoffe sind sauber dokumentiert“, erklärte der Produktionsleiter selbstbewusst.

Viele Unternehmen stehen vor demselben Problem: Arbeitsanweisungen verlieren mit der Zeit an Verbindlichkeit, sowohl bei eigenem Personal als auch bei Fremdfirmen. Die Konsequenzen reichen von unsauberen Arbeitsabläufen über Störungen im Betriebsablauf bis hin zu Unfällen. Besonders kritisch wird es überall dort, wo Gefahrstoffe im Einsatz sind.

Der Winterwald wirkt ruhig und fast harmlos. Raureif liegt auf den Ästen, der Atem steht sichtbar in der Luft. Doch zwischen Motorsäge, Kraftstoffkanister und frisch geschlagenem Holz liegt ein Geruch, der warnt – Benzin. Was für viele zum selbstverständlichen Begleiter beim Brennholzschlagen gehört, ist ein gefährliches Stoffgemisch aus flüchtigen Kohlenwasserstoffen, das oft unterschätzt wird. Der folgende Praxisfall zeigt, warum gerade vermeintlich „natürliche“ Tätigkeiten ein hohes Gesundheitsrisiko bergen können.

Verfügt der Arbeitgeber selbst nicht über die notwendige Fachkunde, muss er sich laut der Gefahrstoffverordnung fachkundig beraten lassen (vgl. § 2 Abs. 16 GefStoffV). Die Fachkunde kann dann über die Fachkraft für Arbeitssicherheit oder den Betriebsarzt eingebracht werden (§ 6 Abs. 11 GefStoffV), alternativ auch über eine weitere interne oder externe Person. Die nachfolgende Mustervorlage listet wichtige Tätigkeiten und Verantwortungsbereiche eines Gefahrstoffbeauftragten genau auf.

Bei Gefahrstoffen sind klare Entscheidungen erforderlich. Nicht später, nicht nebenbei, sondern zum richtigen Zeitpunkt. Mithilfe der folgenden Tabelle können Verantwortlichkeiten, Prüfpunkte und Rechtsbezüge entlang des Gefahrstoff-Lebenszyklus strukturiert erfasst werden. Sie […]

Maler- und Lackierarbeiten gehören zu den klassischen Tätigkeiten mit Gefahrstoffexposition und werden dennoch häufig unterschätzt. Lösemittel, Sprühlacke, Abbeizmittel oder Holzschutzstoffe sind alltäglich und ihre Risiken scheinbar bekannt. Und genau darin liegt die Gefahr: Routine ersetzt systematische Ermittlung. Dieser Beitrag zeigt, warum das Gefahrstoffmanagement keine Abkürzungen erlaubt und welche Fehler in Malerbetrieben besonders häufig gemacht werden.

Die Neuregelungen der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), aktualisierte Vorgaben aus REACH und CLP sowie die „Zero Pollution“-Strategie Europas verändern den Umgang mit Gefahrstoffen spürbar. Führungskräfte müssen künftig früher eingreifen, strenger dokumentieren und Entscheidungen messbar und rechtssicher begründen. Dieser Beitrag zeigt, was sich jetzt ändert und wie sich Unternehmen rechtzeitig aufstellen können. Die Jahre 2024/25 markieren eine der größten regulatorischen Verschärfungen im Gefahrstoffrecht seit über einem Jahrzehnt.

In einem mittelständischen Industriebetrieb wurde aus Kostengründen ein lösungsmittelhaltiger Kaltkleber eingeführt – ohne Einbindung von Arbeitssicherheit, Technik und Entsorgung; das Sicherheitsdatenblatt blieb ungeprüft. Der scheinbar harmlose Wechsel führte beinahe zu Brand, Betriebsstilllegung und behördlichem Verfahren. Erst danach wurde klar, wie viele sicherheitsrelevante Schritte übersehen wurden – und dass der Lebenszyklus eines Gefahrstoffs nicht mit der Bestellung endet.

In meiner täglichen Praxis erlebe ich immer wieder, dass Gefahrstoffe nicht deshalb gefährlich sind, weil sie eingesetzt werden, sondern weil ihr gesamter Lebenszyklus nicht durchdacht ist. Entscheidungen in der Beschaffung wirken sich auf Lagerung, Verwendung und Entsorgung aus – oft mit zeitlicher Verzögerung, aber dann mit gravierenden Folgen. Mit dem folgenden Arbeitsblatt möchte ich Sie unterstützen, Gefahrstoffe systematisch, nachvollziehbar und rechtssicher zu managen. Schritt für Schritt, entlang des gesamten Lebenszyklus und mit einem klaren Fokus auf Verantwortung und Wirksamkeit.

Der GESTIS-Stoffenmanager ist ein webbasiertes Gefahrstoff- Management-Tool für Unternehmen jeder Größe. Es unterstützt bei der Bewertung und Priorisierung von Risiken, der quantitativen Expositionsabschätzung nach TRGS 402, der Erstellung von Gefährdungsbeurteilungen und der Führung eines Gefahrstoffverzeichnisses.